Prekast beton üretim hattı, inşaat için prekast beton bileşenlerinin sanayileşmiş üretimi için modern bir tesistir . Standart, otomatik ve akıllı süreçler yoluyla bina bileşenlerinin kalitesini, verimliliğini ve çevresel dostluğunu artırmayı amaçlamaktadır.
Çekirdek süreç
Prekast beton üretim hattının temel süreci aşağıdaki adımları içerir:
Kalıp Hazırlama: Boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplamasını sağlamak için özel kalıpları bileşen tasarım çizimlerine göre özelleştirin . Kalıpların düzenli olarak serbest bırakılması ve kaplanmış olması gerekir .
Gerekçe İşleme ve Ön Emme: Yaygın Yeri İskeletleri İşlemek İçin Otomatik Ekipman (CNC İnşa Çartı Makaleleri, Bükme Makineleri, Kaynak Robotları gibi) ve bileşen fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak için önceden yüklenmiş boru hatları, konektörler, vb. .
Beton Dökme ve Titreşim: Beton, bir karıştırma istasyonu üzerinden orana göre otomatik olarak karıştırılır ve kalıp, bir distribütörle eşit olarak doldurulur . Yüksek frekanslı titreşim tabloları yoğunluğu sağlamak için kabarcıkları ortadan kaldırır; Bazı karmaşık bileşenler santrifüj kalıplama veya ekstrüzyon işlemleri kullanır .
Cure: Betonun sertleşmesini hızlandırmak için sıcaklığı ve nemi (60-80 derecesi) kontrol etmek için buhar kürleme fırını kullanın ve tasarım mukavemeti 8-12 saatlerinde% 70'den fazla ulaşabilir; Doğal kürleme küçük üretim hatları için uygundur, ancak döngü daha uzundur .
Demolding ve yüzey işlemi : Bileşenleri, manuel/mekanik olarak cila ve onarım kusurlarını çıkarmak için hidrolik demoulding makinesi veya portal vinç kullanın ve bazı bileşenlerin su geçirmez tabaka ve son katman ile püskürtülmesi gerekir .
Quality Muayene ve Depolama : Güç, boyut, düzlük ve diğer göstergeleri inceleyin ve nitelikli ürünleri işaretleyin ve bunları . Akıllı depolama sistemleri (AGV arabaları ve üç boyutlu raflar gibi) lojistik verimliliğini geliştirin .
