Otomatik New Jersey Bariyerleri Üretim Hattı

Longqi Otomatik New Jersey Bariyerleri üretim hattı, Beton Jersy Bariyerlerinin seri üretimi için uygundur. Alan-verimli U-şeklindeki düzeni, beton dökme, kürleme ve kalıptan çıkarmadan kalıp temizleme, yeniden kaplama ve takviye kafesi kurulumuna kadar her adımı kolaylaştıran kapalı-döngü sistemini entegre eder. Modüler ön uç (kalıp hazırlama) ve arka uç (kürleme/kalıptan çıkarma) bölümleri, uyarlanabilir iş akışları için birlikte veya bağımsız olarak çalışabilir. Patentli otomatik kalıp sistemimiz, geleneksel darboğazları ortadan kaldırır, kalıptan çıkarma süresini %60 oranında azaltırken günün her saatinde verimlilik sağlayarak kritik altyapı üretimi için benzersiz üretkenlik sağlar.

Otomatik New Jersey Bariyerleri üretim hattı Yapılandırması:

Otomatik New Jersey Bariyerleri üretim hattı 5 işlevsel alandan oluşur:

1 Ön-Üretim Alanı:
Otomatik beton besleme sistemi
Hassas yayma/titreşim sistemi
Akıllı ıslak-kalıp yüzey bitirme ve malalama sistemi

2 adet Buharlı Kür Odası
Optimum dayanıklılık gelişimi için kontrollü-ortam buhar kürlemesi

3 Otomatik Arka-Uç Alanı
Robotik kalıp sökme
Vakum-destekli ürün alımı
Otomatik kalıp temizleme ve kalıp ayırıcı uygulaması
Robotik inşaat demiri kafesi yerleştirme
Hassas kalıp kapatma sistemi

4 İnşaat Demiri Kafes İmalat Bölgesi
Özel inşaat demiri kafes üretimi
Raylı-Kılavuzlu Araç (RGV) taşıma sistemi

● Bu üretim hattı, tek parçalı üretim için optimize edilmiş-U-şeklinde bir düzen kullanır ve operasyonların kolaylaştırılmasını sağlar. Kompakt tasarımı zemin alanını en aza indirirken, maliyet-verimliliği ve pratiklik-sunarak, yalın, yüksek-çıkışlı prefabrik beton üretimi için idealdir.

● Bu üretim düzenindeki ekipman, önceden kurulmuş temeller olmadan blok-tarzda-montaj yapılmasına olanak tanıyan modüler bir tasarıma sahiptir. Minimum saha hazırlığı gereklilikleri uygular.

● Kapalı-döngü sistemi olarak tasarlanan bu üretim hattı,-malzeme dağıtımı, kürleme, kalıptan çıkarma, temizleme ve kalıp sıfırlama- aşamalarının her adımını sürekli, kesintisiz bir iş akışı içinde yürütür. Çelik kalıplar hat boyunca kalarak tesis dışı transferleri ve çapraz-çalışma tehlikelerini önleyerek daha fazla güvenlik ve verimlilik sağlar.

● Üretim hattında, hassas sıcaklık/nem düzenlemesi için her biri bağımsız olarak kontrol edilen 10 hazneye sahip bağımsız kürleme fırınları bulunur. Bu, çevresel tutarsızlıklar nedeniyle geleneksel tek-hazneli fırınlarda yaygın olan New Jersey bariyer kalıp sökümü sırasında yüzey çatlakları veya çentikli kenarlar gibi kalite kusurlarını ortadan kaldırır-.

● Üretim hattı, ön{0}}ve arka-uç bölümleri için bağımsız çalışma modlarına sahip modüler bir tasarıma sahiptir (örneğin, ön uçta beton dökme/titreşim ve arka uçta kalıptan çıkarma/bitmiş ürün işleme)-. Bu bölümler birlikte veya ayrı ayrı çalışabilir. Bu esnek kurulum, hattın iş yükü, personel ve malzeme kullanılabilirliği gibi gerçek-zaman faktörlerine dayalı olarak tam-kapasite veya kısmi{8}}kapasite modlarında çalışmasına olanak tanıyarak sahadaki üretim ihtiyaçlarına en iyi şekilde uyarlanabilirlik sağlar.

● Bu üretim hattının ön-uç ve arka-uç bölümleri bağımsız çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bir bölümdeki arıza diğer bölümdeki işleyişi aksatmaz, üretimin kesintisiz olmasını sağlar.

● Üretim hattında boş kalıplar için bir tampon alanı bulunur ve bu sayede kalıp taşıma arızalarından kaynaklanan beton dağıtımındaki gecikmeler önlenir. Bu, serpme makinesinin aksama süresini en aza indirerek üretkenliği ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır.

● Bu üretim hattı düzeni, New Jersey bariyerlerinin üretim süreciyle tamamen uyumludur (yani, beton dağıtımı ve titreşim → yüzey bitirme ve düzeltme → depolamada kürleme → bitmiş ürün çıkışı → kalıptan çıkarma → bitmiş ürün kaldırma ve boşaltma → çelik kalıp temizleme → ayırıcı madde püskürtme → inşaat demiri kafeslerini kalıplara yerleştirme → çelik kalıpları yeniden birleştirme → sonraki üretim döngüsü). Çelik kalıbın hattan tek geçişi bitmiş bir bariyer oluştururken aynı zamanda kalıbı yeniden kullanıma hazırlayarak olağanüstü operasyonel verimlilik sağlar.

● Üretim hattı, net görüş hatları, iyi-düzenlenmiş bir çalışma alanı ve estetik açıdan hoş bir düzen ile basit, açık bir tasarıma sahiptir.

New Jersey bariyer üretim hattı üç temel operasyonel bölgeden oluşur:
Ön{0}}Son Bölüm:Beton besleme sistemi, tam otomatik dijital beton dağıtımı, akıllı titreşim sistemi ve otomatik ıslak{0}kalıp yüzey bitirme işlemlerini içerir.
Kür Fırını:Kontrollü sertleşme için buhar kürleme odası.
Arka-uç Bölümü:Kalıp açma, vakum- destekli kalıptan çıkarma/kaldırma, kalıp temizleme, ayırıcı madde uygulaması, inşaat demiri kafesi yerleştirme ve kalıbın yeniden montajı için tam otomatik sistemler içerir.

Beton besleme sistemi, eğimli raylı-kılavuzlu hazneyi, vinç-tahrikli kaldırma mekanizmasını, güvenlik sınırlayıcılarını ve çelik çerçeve yapısını entegre eder. Çeneli-tipi serpme makinesinin yük sensörleri siloda düşük beton seviyeleri tespit ederse, bir alarm operatörleri haznenin eğimini-ve-besleme sürecini manuel olarak başlatmaları konusunda uyarır. Yeniden doldurulup doğrulandıktan sonra sistem otomatik olarak sıfırlanır ve kesintisiz beton yerleştirmeye olanak tanır.

Otomatik çeneli{0}tipi dağıtım sistemi öncelikle çeneli-tipi bir yayıcı ve bir kontrol sisteminden oluşur. Çeneli-tipi yayıcı, bölgesel boşaltmalı hacimsel beslemeyi kullanır. Sistem, kalıbın özelliklerine göre her bölgenin hacimsel kapasitesini önceden ayarlayarak betonu kalıba otomatik olarak dağıtır.

Tam otomatik akıllı titreşim sistemi, yüksek-frekanslı vibratörlerden, bir hidrolik sıkıştırma mekanizmasından ve bir kontrol sisteminden oluşur. Operatörlerin bir frekans dönüştürücü aracılığıyla titreşim frekansını ve süresini ayarlamasına olanak tanır. Sürekli yüksek-frekanslı titreşim, betondaki hava boşluklarını ve kabarcıkları ortadan kaldırarak optimum agrega dağılımını ve yoğunluğunu sağlar.

Longqi'nin patentli (Nisan 2023) otomatik bitirme sistemi, prefabrik korkuluklar için benzersiz yüzey kalitesi sunarak manuel tamir ihtiyacını neredeyse ortadan kaldırır. Dökme işleminden sonra kalıplar, sürtünmeli silindirler vasıtasıyla bitirme ünitesine taşınır; burada titreşimli bir mil, betonun kusursuz sıkışmasını ve pürüzsüzlüğünü sağlar.

Üretim hattı, her biri 10 izole oda içeren bağımsız kürleme fırınları ile tasarlanmıştır. Her oda bağımsız sıcaklık ve nem kontrollerine sahiptir.

Fırın içindeki entegre sıcaklık ve nem sensörleri, buhar kürleme döngüsü sırasında çevre koşullarını dinamik olarak ayarlar. Bu akıllı sistem, merkezi bir dijital arayüzde gerçek zamanlı olarak görselleştirilen iyileştirme verilerini izler ve günlüğe kaydeder.

Bu sistem şunları entegre eder:
Kalıp taşıma için sürtünme-tahrikli konveyör.

• Uç Kalıp Üniteleri: Sol/sağ uç kalıpları açmak ve kapatmak için{0}}sallanır kollara ve kancalara sahip, hidrolikle çalışan mekanizmalar.
• Yan Kalıp Üniteleri: Yan kalıp işlemleri için döner kollar ve hidrolik silindirler.

Bağımsız olarak icat edilen bu New Jersey Bariyer çelik kalıbı bir taban kalıp, iki uç kalıp, yan kalıplar ve bir hızlı-kilitleme düzeneğinden oluşur. Uç kalıplar paralel olarak ayrılabilirken yan kalıplar 120 derecelik açıyla dışarıya doğru sallanır. Bu tasarım, bitmiş ürünlerin verimli bir şekilde kalıptan çıkarılmasını ve takviye kafeslerinin kalıba kusursuz şekilde yerleştirilmesini sağlar.

Bu tam otomatik ayırıcı madde püskürtme sistemi, bir püskürtme kabini, püskürtme tabancaları ve otomatik bir ekstraksiyon sisteminden oluşur.

Otomatik Çalışma:
Konveyör hattının fotoelektrik sensörü çelik kalıbı algıladığında sistem devreye girerek kalıp boşluğunun iç duvarlarına ince bir kalıp ayırıcı madde sisi eşit şekilde püskürtür.

Ayarlanabilir Hassasiyet:
Püskürtme yüksekliği, yatay konumlandırma ve püskürtme konisi akış hızı tamamen ayarlanabilir olup, optimum kalıptan çıkarma performansı için eşit kaplama sağlar.

Entegre Çevre Kontrolü:
Bir toz toplama ünitesiyle donatılan sistem, artık ayırıcı maddeyi otomatik olarak geri kazanarak temiz bir üretim ortamı sağlar ve kirliliği en aza indirir.

Bu tamamen otomatik takviye kafesi yerleştirme sistemi, akıllı bir kafes aktarma aracını, servo-kontrollü bir kafes robotu ve bir pnömatik kıskaç kaldırıcıyı entegre eder.

Akıllı Takviye Kafesi Transfer Aracı:
Bir transfer arabası, hassas konumlandırma tertibatları ve tahrik motorlarından oluşan bu araç, takviye kafeslerini kafes robotun toplama istasyonuna otonom olarak teslim ediyor.

Servo-Kontrollü Kafes Robotu:
Çelik kafes kirişler, hassas dişli raflar, servo motorlar, çelik tekerlek tahrikleri ve güvenlik sınırlayıcılarla üretilen robot, takviye kafeslerinin kalıplara milimetrik-hassas bir şekilde yerleştirilmesini sağlar.

Otomatik New Jersey Bariyerleri üretim hattı, beton Jersey tarzı taşıyıcıların seri üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Eğimli tasarıma sahip betonarme bir yapı olan New Jersey Bariyeri, trafik yönetimi ve güvenliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca uygulaması, otoyollarda karşıt şeritleri ayırarak kafa kafaya çarpışmaları etkin bir şekilde-azaltmaktır. Benzersiz şekli, hatalı araçları yönlendirerek hasarı en aza indirir ve çapraz geçiş kazalarını önler.

Yaygın senaryolar arasında işçileri koruyan ve trafik akışını geçici olarak yönlendiren inşaat bölgeleri yer alıyor. Ayrıca şehir içi yollarda veya köprülerde kalıcı refüj görevi görür. Ek olarak modüler tasarımı, yol onarımı veya kalabalık kontrolü gibi acil durumlarda hızlı dağıtıma olanak tanır. Dayanıklı ve uygun maliyetli-olarak birçok ortamda geleneksel çelik bariyerlerin yerini alarak hem sürücüler hem de yayalar için gelişmiş güvenlik sunar.

● Prefabrik beton ekipmanlarında geliştirme ve üretim konusunda 15 yılı aşkın deneyime sahibiz.

● 60'ı kıdemli teknisyen olmak üzere 90'ın üzerinde çalışan bulunmaktadır. Ünlü üniversitelerden birçok tanınmış uzman ve seçkin mekanik ve elektrik tasarım ekipleriyle işbirliği yapan Ar-Ge ekibimiz, 55 ulusal patent aldı.

● 2017 yılında şirketimiz bağımsız olarak Çin'in ilk nesil küçük prefabrik bileşen üretim hatlarını geliştirdi.

● 2020'de Guanyue Road & Bridge'de tamamen döngüsel, gerçekten akıllı bir küçük bileşen üretim hattı kurduk; bu, Çin'in küçük prefabrik bileşenlere yönelik otomatikleştirilmiş akıllı üretim hatlarında yeni bir bölümün başlangıcını işaret ediyor.

● Çin'de ve tüm dünyada 1.100'den fazla projeyi başarıyla gerçekleştirdik. Prekast ekipmanlarımız Afrika, Avrupa, Güney Amerika, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya'daki ülke ve bölgelere ihraç edilerek dünya çapında altyapı gelişimine katkıda bulunulmuştur.

1. Yatırım maliyeti hesaplaması
2. Kapasite hesaplaması
3. Fabrika tasarımı
4. Üretim hattı yerleşim tasarımı
5. Kurulum ve rehberlik için saha mühendisleri

60'ı kıdemli teknisyen olmak üzere 90'dan fazla çalışan bulunmaktadır. Üstün ürün kalitesi ve mükemmel hizmet sayesinde 600'den fazla müşteriyle işbirliği yaptık ve Çin'de ve tüm dünyada 1.100'den fazla projeyi başarıyla gerçekleştirdik.

55 ulusal patent teknolojisiyle devletten yüksek{0}}teknoloji kurumsal sertifikası aldık. Müşterilere daha iyi hizmet vermek ve daha verimli işbirliği yapmak için özel Ar-Ge ekibimiz, kritik temel teknolojilerde yıllık teknolojik atılımlar gerçekleştirerek bizi sektörün yenilikçiliğinde ön planda tutuyor.

Biz profesyonel bir Otomatik New Jersey Bariyerleri üretim hattı üreticisiyiz. Jersey Stili Bariyer Üretim Hattımız, Jersey stili bariyerlerin seri üretimine uygundur. Jersey Çit Üretim Hattı patentli ürünümüzdür. Uzun yıllardır dünyanın her yerindeki müşterilerimize Jersey Bariyerleri Üretim Hattını tedarik ettik. Prefabrik beton santrali kurmayı planlıyorsanız New Jersey Barriers üretim hattı fiyatı ve çözümü için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Öndökümlü beton çözümlerinin lider üreticisi olarak, hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik için tasarlanmış son teknoloji Jersey Stili Bariyer Üretim Hatları sunma konusunda uzmanız. New Jersey Barriers Üretim Hattımız, yarı-otomatik teknolojiyi modüler mühendislikle birleştirerek, olağanüstü ürün tutarlılığını korurken farklı proje gereksinimlerine kusursuz uyum sağlar.

Jersey Çit Üretim Hattı, manuel emeği %60 oranında azaltan ve insan hatasını en aza indiren otomatik kalıp hizalama, servo{0}}tahrikli takviye kafesi yerleşimi ve programlanabilir beton dökme sistemleri içerir. Modüler tasarım, hem otoyol güvenliği (Jersey Bariyerleri) hem de kentsel altyapı ihtiyaçlarını karşılayan, çeşitli yüksekliklerde (500–1.200 mm) ve profillerde bariyerler üretmek için hızlı bir şekilde yeniden yapılandırmaya olanak tanır.

Ünite başına 20-25 dakikalık üretim döngüsü ve günlük 80-120 bariyer çıkışıyla hattımız, dayanıklılıktan (C40/50 beton sınıfı) veya uyumluluktan (ASTM C858, EN 1317) ödün vermeden verimliliği optimize eder. Gelişmiş IoT-etkin izleme, gerçek-zamanlı kalite kontrolü sağlarken, enerji tasarrufu sağlayan bileşenler işletme maliyetlerini %30 oranında azaltır.

Yeniliğin güvenilirlikle buluştuğu, küresel altyapı projelerini hız, hassasiyet ve sürdürülebilir üretimle güçlendiren-Jersey Barriers Üretim Hatlarındaki uzmanlığımıza güvenin.